Cara kustom bagian safir Anda sendiri:
Konfirmasikan spesifikasi dengan DWG.
Sebelum memesan, kami membutuhkan DWG Anda.untuk mengkonfirmasi spesifikasi penting dan menawarkan harga dan informasi pengiriman, umumnya harga akan dipengaruhi oleh item berikut: 1. Dimensi;2.Kerataan Permukaan;3. Kualitas Permukaan;4. Kuantitas.Dll..
Pemesanan dan Pembayaran Deposit
Setelah harga dan waktu pengiriman dikonfirmasi, kirimkan pesanan pembelian Anda kepada kami dan kemudian kami akan mengirimkan Faktur Proforma kepada Anda dengan informasi bank kami dan detail penting lainnya.Setelah kami menerima pembayaran deposit, kami akan mulai memproses.
Pengepakan Dan Pengiriman
Ketika barang diperiksa, kami akan mengemasnya dengan baik dan mengirimkannya melalui DHL ke seluruh dunia.
Komponen dibungkus dengan kertas kapasitor, setiap produk dikemas secara individual dalam a
tas ziplock, kemudian dikemas dalam kotak PP yang kokoh, dan kemudian memasukkan kotak PP ke dalam kotak karton.
Langkah-langkah pemrosesan safir yang khas di pabrik kami adalah sebagai berikut:
Peralatan orientasi X-Ray NDT Crystal
Pertama, kami menggunakan instrumen orientasi kristal untuk mendeteksi orientasi kristal, dan kemudian kami akan menandai orientasi sebagai permintaan pelanggan
Pemotongan Bata Safir
Kemudian kita akan mengiris batu bata safir, ketebalannya mendekati produk jadi, tetapi cadangan ketebalan lapisan penghilangan yang diperlukan untuk penggilingan dan pemolesan
Mesin Pembulatan
Jika produk akhir berbentuk bulat, maka kami akan membulatkan potongan persegi atau lembaran datar bundar untuk membawa kebulatan produk ke tingkat yang diperlukan
ruang penggilingan
Setelah menyelesaikan semua pekerjaan sebelumnya pada bentuk, kami akan memproses permukaan produk dari penggilingankanTergantung pada tingkat permintaan untuk akurasi pemesinan, kami menggunakan dua proses yang berbeda, penggilingan satu sisi atau penggilingan dua sisi.
Mesin gerinda & pemoles satu sisi
Penggilingan satu sisi membutuhkan waktu lebih lama dan cocok untuk produk dengan persyaratan permukaan tinggi
Mesin gerinda & pemoles dua sisi
Pemrosesan penggilingan dua sisi lebih cepat daripada penggilingan satu sisi, dapat menyelesaikan dua penggilingan permukaan pada saat yang sama, dan paralelisme produk penggilingan dua sisi lebih baik daripada penggilingan satu sisi
Pembubutan Manual
Chamfering dapat secara efektif menghindari efek buruk keruntuhan tepi pada penggilingan dan pemolesan produk dalam proses pemesinankanIni juga melindungi pekerja dari pemotongan saat mengangkut produk.
Benda kerja proses penggilingan halus
Setelah menyelesaikan proses penggilingan pertama, itu akan memasuki penggilingan kedua, proses penggilingan halus
Pengukuran Ketebalan
Ketika proses fine grinding selesai, kita perlu mengukur ketebalan dan memastikannya dalam toleransi produk jadi.Ketebalan tidak akan berubah selama proses pemolesan, sehingga ketebalan setelah penggilingan halus harus sesuai dengan persyaratan produk jadi.
Kamar Poles
Jika kualitas permukaan produk penggilingan halus dapat melewati pemeriksaan pekerja terampil kami, maka ia memasuki tahap akhir pemrosesan, pemolesan.Sama dengan penggilingan, kami akan menggunakan dua metode pemolesan yang berbeda tergantung pada persyaratan kualitas permukaan pelanggan.
Kamar Poles Ganda Dan Peralatan Air Ultra Murni
Pemolesan dua sisi dapat sangat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pemolesan, sambil menghilangkan langkah-langkah pemrosesan pelat perekat, sehingga biasanya digunakan dalam persyaratan kualitas permukaan yang tidak tinggi, tetapi kuantitas pemrosesannya besar
Pemolesan Sisi Tunggal
Untuk produk dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, seringkali perlu untuk memproses satu sisi pada mesin pemoles satu sisi untuk mengurangi variabel yang perlu dikontrol dalam proses pemrosesan, dan jenis permukaan presisi tinggi sering kali perlu disesuaikan dan diproses berulang kali untuk mendapatkan, yang juga menentukan mengapa harga produk presisi tinggi jauh lebih tinggi daripada produk presisi umum
Pemeriksaan Dimensi
Setelah diproses dan dibersihkan, produk dikirim ke pusat pemeriksaan kualitas kami untuk serangkaian pengujian guna memastikan bahwa produk jadi memenuhi persyaratan desain pelanggan.Tentu saja, pengujian produk jadi di sini tidak mewakili semua prosedur pengujian dan jaminan kualitas kami, pengujian Produk akan dilakukan melalui seluruh proseskanterutama sebagai Dimensi, kebulatan, paralelisme, vertikalitas, sudut, kerataan permukaan.
Pemeriksaan Kualitas Permukaan
Kami menggunakan lampu inspeksi optik standar dan mikroskop untuk memeriksa goresan dan noda pada permukaan produk
Pemeriksaan Kerataan Permukaan
Kerataan permukaan dan paralelisme produk akan dideteksi dengan menggunakan interferometer laser
